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第169章 星火燎原（第1页）

“直面毫厘”的紧急会议如同一场冷雨，浇醒了沉浸在三大重器成功光环下的产业承接单位。赵铁柱在红星轴承厂的老旧渗碳炉前较真死磕，周斌在西南叶片厂的洁净车间里与设备延迟斗智斗勇，几家精密加工厂在验证中心专家驻厂监督下，汗流浃背地优化着每一道工序的精度…一场无声但艰苦卓绝的“精度革命”在华夏工业的毛细血管中悄然推进。

就在这毫厘之争如火如荼之际，陈默和沈清秋的目光，已悄然投向更广阔的天地。国之重器的锋芒需要最坚实的基座，而这基座，不仅仅是几家核心工厂的脱胎换骨，更是整个相关产业链条的重塑与激活。“磐石”的光芒，不应只照亮几家授权企业，更要成为点燃一片星原的火种。

材料研究所，“前沿材料创新特区”会议室。

投影屏幕上，不再是复杂的材料结构图或遥测数据，而是一张略显粗糙却信息密集的产业地图。地图上标注着从特种合金冶炼、精密铸造、热处理、表面处理、到高端轴承、齿轮、液压件制造的数十家国内相关企业，其中大部分规模不大，技术实力参差不齐，不少甚至处于半停工状态。

“这就是现状。”沈清秋的声音清冷依旧，却带着一种审视的锐利，“‘磐石’涂层技术的突破，以及它背后代表的超高耐磨抗冲击材料体系，是一个巨大的需求引擎。但我们的产业化基地（红星厂）目前只能满足核心高端部件的基体强化和涂层应用。更上游的特种钢材冶炼纯净度控制、精密铸锻件的尺寸稳定性、热处理工艺的普遍落后，以及下游更多种类关键传动、承力部件的设计制造水平…这些都是瓶颈。”

她调出几份报告：“这是红星厂反馈的。他们尝试将‘磐石’技术推广到几种矿山常用但长期依赖进口的液压缸活塞杆上，效果显着。但问题来了：能稳定提供达到‘磐石’涂层要求基体性能（高纯净度、特定硬度梯度、表面粗糙度Ra＜0.2μm）的活塞杆毛坯供应商，全国筛了一遍，合格的不到三家！产能还严重不足！”

陈默接口道：“西南叶片厂那边也一样。晶界织构调控技术要普及，需要大量高纯度母合金锭、高精度的熔模铸造模具、更稳定可靠的定向凝固设备…这些配套，要么空白，要么水平不够。我们核心突破的‘点’，被卡在了整个产业链的‘面’上。”

他站起身，走到产业地图前，手指点向那些代表中小型配套企业的光点：“不能只盯着几家‘嫡系’。必须让‘磐石’代表的理念和标准，像火种一样，撒出去！激活整个链条！否则，我们锻造的国之重器，就成了无源之水，无本之木。”

“你的意思是？”王干事问道。

“成立‘磐石产业创新联盟’！”陈默斩钉截铁，“由研究所创新特区、联合技术验证中心牵头，联合红星厂等核心应用方，以及装备发展部、工信部相关部门，共同发起。目标：以‘磐石’技术标准为牵引，打通从材料冶炼到核心部件制造的全产业链条，提升整体制造精度和质量水平！”

“具体怎么做？”沈清秋追问。

“三步走！”陈默思路清晰：

1. 标准输出与认证： 将验证中心针对‘磐石’基体要求制定的那套严苛的工艺参数、质控标准（渗碳均匀性、硬度梯度、表面粗糙度等），进行降维和适应性改造，形成一套适用于不同层级供应商的、可执行的‘磐石伙伴’分级技术标准体系。建立认证机制，通过认证的企业，才有资格进入核心企业的供应链，并获得技术支持和订单倾斜。

2. 技术赋能与共享： 联盟设立‘共性技术攻坚基金’和‘工艺提升服务站’。

基金： 资助联盟内企业针对关键共性难题（如高纯净度钢冶炼脱气、大型复杂铸件精密成型、老旧热处理设备智能化改造）进行联合攻关。验证中心和研究所提供理论支持和实验平台。

服务站： 由验证中心派出像赵铁柱这样的“工艺神医”组成流动小组，深入中小配套企业，针对具体生产线的具体问题（如某台炉子温度不均、某条加工线尺寸波动大），进行“把脉问诊”和“精准手术”，传授过程控制方法（SPC），帮助建立基础的质量管理体系。技术不是施舍，是帮他们建立自己‘造血’的能力。